Значки с горячими эмалями

Изготовление значков(знаков,предметов фалеристики,и.т.д.) в технологии ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ
НЕ МНОГО ИСТОРИИ....
Существует несколько версий о зарождении и развитии технологии -ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ (перегородчатые эмали).

По одной из самых распространенных, технология горячих эмалей зародилась на Среднем Востоке примерно в X-XI веках нашей эры.


По другой версии, технология изготовления изделий в технике перегородчатых эмалей Cloisonné (Cloisonner – в переводе с французского «перегораживать, ставить перегородки; делить на отсеки») относится к IV веку – времени начала расцвета Византийской Империи.

Но настоящего расцвета технология горячих эмалей приобрела много позже, когда она попала в Китай в конце XII - середине XIII веков.

В Китае первые находки изделий выполненных в технологии горячие эмали относятся к Yaun Dynasty (1271-1368 года). Во время следующей династии Ming Dynasty (1368-1644 года), сам китайский император очень интересовался развитием бронзового литья в сочетании с горячими эмалями. И именно в этот период был выработан особый светло голубой состав эмалей, который получил название 'Jingtai Blue', и стал таким же олицетворением китайского прикладного искусства, как российская Гжель. На протяжении многих лет практически вся бытовая посуда императора была сделана с использованием горячих эмалей. В течение этого периода, утварь, разукрашенная с помощью горячих эмалей, стала популярна и среди простых людей.

На протяжении последующих столетия во время Qing Dynasty (1644 - 1911), технология развивалась и достигла высот высокого искусства. Цвета становились все более разнообразными, вырабатывались формулы различных утонченных оттенков, отрабатывалась техника нанесения эмалей на украшения, бронзовую и медную тонкостенную посуду, палочки для еды, предметы бытовой обстановки - столы, кресла, обрамления для зеркал.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Изготовление значков, медалей в технике горячие эмали – сложный процесс, сочетающий в себе изготовление, как медных изделий (собственно значков, медалей), так и элементы стекольного производства
Самый первый шаг – изготовление самого изделия из чистой меди. Именно меди, а ни какого иного сплава. Чистая медь содержит минимальное количество примесей, которые могут существенно ухудшить качество изделий. С помощью штамповки на заготовках выдавливаются углубления, куда, чуть позже, наносится специальная паста, состоящая из смеси воды и окрашенного неорганическими красителями микрозернистого песка.

Горячая эмаль (КЛУАЗОН, CLOISONNÉ, HARD ENAMEL) – один из самых древних способов «раскрашивания» металлических изделий. В разных источниках называются разные места зарождения этой технологии. Одна из самых достоверных теорий гласит, что в технике горячая перегородчатая эмаль впервые начали работать мастера Среднего Востока.

Роль эмали в этой технологии играет окрашенный неорганическими красителями тщательно измельчённый микрозернистый песок, который смешивается со специальными жидкостями (а иногда просто с водой) до образования однородной массы - пасты.

Именно этой пастой заполняются углубления в изделии. После нанесения пасты, изделие подвергается непродолжительной сушке на открытом воздухе или в печи, и затем наступает важнейший этап – обжиг.
В специальных печах(МУФЕЛЬНЫЕ печи) или с помощью газовой горелки изделие нагревается до температуры плавления песка (примерно 900 градусов). Окрашенный песок спекается в стекловидную массу. Обжиг повторяется, как минимум, столько раз, сколько цветов эмалей присутствует в изделии.
В результате получается достаточно неприглядное изделие, в котором тяжело разглядеть будущий значок – застывшие вспененные разноцветные пузырьки стекла на куске металла.
Следующая операция – шлифовка получившегося значка, с помощью наждака, до уровня металла. Со значка сошлифовывается все лишнее.Для того, чтобы значок выглядел красиво, его многократно шлифуют с использованием все более мелкозернистых шлифовальных кругов.
Шлифовка производится вручную и достаточно жестко. Результат во многом зависит от человека, который делает эту операцию. Чуть больше давления на значок и могут сошлифоваться часть тонких элементов. Поэтому, в технологии горячая эмаль, минимальная толщина линий достаточно велика.
Рекомендуемая минимальная толщина линий металла для разработки макетов значков в технологии горячие эмали – не менее 0,3 мм (для металлических линий внутри значка) и не менее 0,5-0,6 мм для внешней кромки значка. Минимальный размер участков, заполненных эмалями не менее 2х2 мм.
Рекомендуемая толщина металлических линий и расстояние между металлическими линиями должна быть не менее 0,5 мм.
Все производственные процессы в технологии горячих эмалей производятся вручную.
После шлифовки, к значку крепится -крепление(ИГЛА,ЗАКОЛКА,ВИНТ и.т.д) , на заключительном этапе, металлическая часть значка с помощью гальваники окрашивается в нужный цвет – золото, серебро, др.
В качестве металла для производства подобных значков используется только чистая медь с минимумом примесей. Это делается для того, чтобы избежать окисления в местах соприкосновения металла и стекловидных эмалей.
Тем не менее, практически во всех изделиях на контакте металла и горячей эмали, сквозь полупрозрачную горячую эмаль, вы можете наблюдать тёмную полоску соприкосновения неокрашенного металла и эмали.
К серьезным ограничениям технологии горячих эмалей относится то, что в этой технике, в значках невозможно добиться тонких линий и передачи мелких элементов. Кроме того в технологии изготовления значков горячие эмали НЕВОЗМОЖНО добиться нужного цвета по шкале цветов PANTONE. Даже черный цвет будет немного отличаться от того черного цвета, что Вы найдете в Пантоновском веере.
Следует учитывать еще и то, что горячая эмаль полупрозрачна и значки с полностью непрозрачной эмалью изготовить практически невозможно.
С одной стороны является ограничением, а с другой стороны, это дает уникальную возможность изготовления значков с плавными переходами эмалей одного цвета в другой, создание плавных переходов от прозрачных эмалей к непрозрачным эмалям и наоборот.
Подобный эффект может быть воспроизведен только одним способом – офсетом, но, это, согласитесь уже не то.
В мире не существует стандартов на горячие перегородчатые эмали. Известны несколько производителей масс для производства «горячих эмалей» и каждая компания руководствуется своей цветовой шкалой.
Сам цвет, его оттенок, насыщенность цвета горячей эмали могут зависеть от множества факторов (толщина эмали, степень при шлифовки, температура обжига, наличие примесей в металле значка, др.), поэтому, в следующий раз, повторить заказ 1 в 1 практически невозможно.

образцы горячих эмалей.

Образцы горячих эмалей

нанесение горячей эмали

обжиг эмали газовой горелкой

Шлифовка